一、 性能特点

1．可直接于钢铁、黄铜上滚或挂镀以及锌压铸件和浸锌后的铝件挂镀；

    2．不含剧毒氰化物，对环境和操作者无危害；

    3．在低电流密度区具有极佳的分散及覆盖性能；

4．镀层柔软致密，无孔隙，附着力优良。

二、 操作条件

　　     注：电镀铝合金、锌合金时，必须采用带电入槽。

三、 镀液配制

    1、在干净的镀槽中加入1/2配液体积的纯水，再加所需量的开缸剂CU；

    2、加入所需量的促进剂E，加热至50-55℃；

3、不断搅拌状态下加入40g/L的碳酸钾，调整pH至工作范围；

4、加纯水至所需体积，搅拌均匀即可试镀。

四、 设备要求

    铜阳极：采用无氧电解铜板或铜球，最好是5x5或10x10cm规格的无氧电解铜板。使用前必须用5％硫酸与1—2％双氧水混合溶液浸泡，以完全去除阳极表面的氧化皮。

    不溶性阳极：可以采用304、316不锈钢或高纯石墨。

    阳极/阴极面积比：1.5-1:1。

    阳极袋：可采用棉绦或聚丙烯质地的阳极袋，使用前应用5-10%稀硫酸彻底浸泡24小时后用水清洗干净。使用过程中（如使用阳极袋）应定期用5%-10%硫酸清洗阳极袋，以保证表面清洁。根据实际情况亦可不加阳极袋。

    活性炭：只可采用含硫量低于0.5％的活性炭粉。

    过滤：采用滤纸压板式过滤机，5-6个循环/小时，使用前需要用5-10%稀硫酸循环过滤2-4小时。过滤机内活性炭可按0.2-0.4g/L的量加入循环过滤，最好每天更换一次。亦可采用滤芯式过滤机过滤，滤芯密度1微米。

    加热：采用聚四氟乙烯、不锈钢或钛加热器。

    镀槽：采用钢衬橡胶、聚氯乙烯或聚丙烯塑料。新槽用前应用2％的氢氧化钠溶液浸泡两天，然后再用5-10％的稀硫酸浸泡24小时以上，并用水清洗干净。

    pH控制：用酸度计精确测量pH值，如pH值过低，可用40%的氢氧化钾溶液调整，如pH值过高，可用10％的硫酸溶液调整。

    注意：凡曾用氰化镀的所有相关设备必须用3％的双氧水与1-2%的硫酸混合溶液冲洗，以完全消除残余氰根离子对镀液的影响。

五、添加剂作用和补充

    开缸剂CU：浓缩液体，呈蓝色，含金属铜33-38g/L，用于配缸及铜离子浓度的补充，亦含有络合剂及其他镀液平衡成分。

    促进剂E：无色或淡黄色液体，日常补加剂，作为阳极铜溶解的促进剂和络合剂。

    日常维护：按消耗量添加，促进剂E的消耗量为1.0-1.5L/KAh。定期根据镀液中各主要成分的分析结果进行调整。

六、镀液维护

   1、  注意槽液的清洁，绝对不允许有前处理的槽液及氰化物带入，如果不慎有前处理槽液带入，要及时用活性炭处理，过滤。

   2、 电镀过程中保证电镀设备的接触良好，部分阳极的电流密度太大容易导致阳极钝化。

   3、 要定期处理铜阳极，保证阳极清洁、光亮；严禁在阳极钝化的情况下施镀。

   4、 在电镀过程中，要保证不间断的活性炭过滤。

   5、当镀液中铜离子含量不断升高时，可用不溶性阳极代替一部分铜阳极，以达到降低、稳定铜离子含量的目的。

   6、当铜离子下降时，及时清洗并用稀硫酸活化铜阳极及阳极袋，并补充CU，使铜含量达到工艺范围。

   7、当镀液导电率下降时要及时补加碳酸钾。

七、镀液中铜含量的分析方法

    1、吸取5.0mL镀液注入250mL锥形瓶中，加入25mL蒸馏水。

    2、加入2-3克过硫酸铵，摇晃锥形瓶，使过硫酸铵完全溶解；加热至沸腾，放置，冷却至室温。

    3、加入5mL氨水，溶液变为澄清蓝色液体。

    4、加入4-6滴PAN指示剂。

    5、用0.1 mol/L的EDTA滴定至黄绿色为终点。

            金属铜含量（g/L）＝12.71×C_EDTA×V_EDTA

                其中：C_EDTA：EDTA溶液的浓度，mol/L。

                      V_EDTA：EDTA溶液的体积，ml。

八、故障原因及对策

九、废水处理

    用石灰水调pH=10并搅拌10－15min后，静置、沉淀、过滤，以去除废水中的铜离子、络合物，将过滤后的清液用硫酸调pH值到7。废水处理后铜离子含量低于0.5ppm，COD低于100。