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自产自销86高填平光亮镀镍、85酸铜后镀镍光亮剂、电镀添加剂

名    称:自产自销86高填平光亮镀镍、85酸铜后镀镍光亮剂、电镀添加剂
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发布日期:2017-2-5 10:21:00
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一、适用范围和特点
1、出光速度快、填平能力优异;
2、镀层整平性好,消耗量少;
3、工艺操作范围宽,补充两种光亮剂,便于工艺调整和维护管理。
二、配方及工作条件
原料及操作条件   
范  围
最佳值
硫酸镍             g/L
250-300
280
氯化镍             g/L
40-60
50
硼酸               g/L
40-50
45
HL-86主光剂       ml/L
0.3-0.7
0.5
HL-86柔软剂       ml/L
6-10
8
HL-镀镍润湿剂      ml/L
1.0
1.0
pH值
4.0-4.8
4.5
温度
50-60℃
55℃
阴极电流密度       A/dm2
2-8
4
搅拌
空气或机械 
过滤
连续 
三、镀液配制
  1. 加入2/3配槽体积的水,加热至60~65℃,加入所需的硼酸、硫酸镍和氯化镍,搅拌至全部溶解;
  2. 必要时加入1~2ml/l双氧水(30%),搅拌1小时,提高液温至65~70℃,保温2小时,以除去残余的双氧水。否则会引起低电区漏镀和出现针孔;
  3. 加入化学纯活性炭1~2g/L,搅拌1小时后过滤;
  4. 加水至规定体积,用瓦楞形铁板小电流(0.6~1A/ dm2)电解处理2~3小时,若镍盐中铜、锌杂质过多,则用低电流(0.2~0.4A/dm2)电解处理18~24小时左右,直至镀层不发黑为止;
  5. 加入镀镍添加剂后,小电流(0.8~1A/dm2)电解处理约10分钟,即可试镀。
  注:若是优质镍盐和硼酸,则不必进行双氧水和活性炭处理。
四、添加剂的作用和补充
86主光剂:保持镀层的光亮度和填平性,日常生产按180-220毫升/千安时补加。
86柔软剂:降低镀层的张应力,增加镀层的柔软性、深镀能力和填平性,日常生产按180-220毫升/千安时补加。
润湿剂:防止镀层产生针孔,日常生产按30-50 毫升/千安时补加。
五、常见故障及排除方法 
  故障现象
可能原因
处理办法
镀层光亮不足
主光剂不足
 适量添加主光剂
低电区出现灰色或
黑色镀层
金属铜或锌杂质污染
1.电解处理
2.加入适量镀镍除杂水
镀层有针孔
1、光亮剂过量
2、pH值过高
3、镀前处理不良
4、有机杂质污染
5、润湿剂不足
1.电解处理
2.降低pH值
3.检查前处理各个环节
4.活性炭吸附处理
5.加入润湿剂
高电区烧焦
1、阴极电流密度过大
2、硝酸根污染
3、pH值过高
1.降低电流密度
2.提高镀液温度,大电流电解
3.降低pH值
 六、其它
1.当工件型状复杂,低区走位不佳时,可适量添加HL-镀镍走位水1-10 毫升/升,消耗量为80-150毫升/千安时升;
2.镀液被铜或锌杂质污染时,可适量加入HL-镀镍除杂水1-2 毫升/升;
3.镀液被铁杂质污染时,可适量加入HL-镀镍除铁水1-2 毫升/升。

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