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代铬铺助剂、镍主光剂、柔软剂、镀铜光亮剂、酸铜开缸剂

名    称:代铬铺助剂、镍主光剂、柔软剂、镀铜光亮剂、酸铜开缸剂
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发布日期:2017-2-5 10:21:00
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一、特点
  1. 快速出光,填平能力特强,低电位区也能快速填平;
  2. 镀层柔韧性好,没有针孔或麻点,具有良好的耐蚀性能;
3. 走位效果好,适用于钢铁件、锌合金压铸件以及塑料件的电镀。
二、镀液组成及操作条件
原料及操作条件
适用范围
标准
硫酸铜(CuSO4·5H2O)
180—220 g/L
200 g/L
硫酸(H2 SO4,1.84 g/ml)
40—90 g/L
60 g/L
氯离子(Cl-)
40—120 ppm
70 ppm
HL-510A
0.4—0.6 ml/L
0.5 ml/L
HL-510B
0.3—0.5 ml/L
0.4 ml/L
HL-510MU
6—10 ml/L
8 ml/L
温度
20—35℃
24—28℃
阴极电流密度
1—6 A/dm2
3—5 A/dm2
阳极电流密度
0.5—2.5 A/dm2
0.5—2.5 A/dm2
阳极
磷铜角(0.03%—0.06%磷)
搅拌方式
空气搅拌或机械移动
三、镀液配制
1. 注入适量的纯水于预备槽内,加热至40—50℃,加入所需的硫酸铜,搅拌直至完全溶解,加入2克/升的活性炭粉,搅拌至少一个小时;
2. 用过滤泵将镀液滤入洁净的电镀槽内,加纯水至接近水位,并将过滤泵清洗干净;
3. 慢慢加入所需量的纯硫酸,此时会产生大量的热量,须要强力搅拌,使得镀液温度不超过60℃(注意:添加硫酸时,需要特别小心,应穿上防护衣物,戴上手套.眼罩等,以确保安全);
4. 将镀液冷却到25℃左右,加入适量的盐酸或氯化钠,使氯离子的含量达到标准,加纯水至水位;
5. 在正常的操作条件下,以小电流电解6—8小时,再按照说明加入适量的添加剂并搅拌均匀,试镀正常后便可投入正常生产。
四、添加剂的日常使用及注意事项
510A:主填平剂,兼光泽走位。不足时,整个电流密度区的填平度会下降;过多时,低电流密度区填平度急剧下降,与其它位置的镀层会有明显的分界。日常消耗按60—90毫升/1000安培小时。
510B:光亮剂。不足时,镀层易烧焦;过多时,低电位光亮度差或起白雾。日常消耗按50—80毫升/1000安培小时。
510MU:含润湿剂、酸铜基础光亮剂等。不足时,镀层容易出现麻点,情况严重时在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层;严重过量时,低电位会产生雾状镀层。日常消耗按50—80毫升/1000安培小时。
五、一般故障分析及排除方法
故障现象
可能产生的故障原因
提供参考的处理方法
镀层易烧焦
1.硫酸铜含量低于140 g/L;
1.分析后补充;
2.电流密度较大;
2.调低电流密度;
3.槽液温度过低,低于20℃;
3.升高温度至24—28℃;
4.氯离子含量低;
4.分析后补充;
5.510A过量;
5.停止添加510A,直到恢复正常,并适当调整添加量;太过量时,可以放适量活性炭粉于滤泵里面做内循环过滤,直到恢复正常,清洗滤泵;
6. 510B不足;
6.添加适量510B;
7.搅拌不均匀。
7.检查调整阴极移动或空气搅拌装置。
镀液分散力差
1.电流过低;
1.调整电流;
2.硫酸含量低;
2.分析后补充;
3.氯离子过高;
3.处理氯离子至工艺范围;
4.镀液温度超过35℃;
4.降低槽温至24—28℃;
5. 510B多,510A少。
6.适当补充510A,暂时以510MU取代510B消耗。
镀层光亮度差
1.光亮剂比例失调;
1.调整光亮剂比例;
2.有机杂质多;
2.充分过滤或者用双氧水及活性炭处理;
3.槽液温度高;
3.降低槽温至24—28℃;
4.阳极面积不足;
4.补充阳极;
5.电流过小。
5.适当提高电流。
镀层填平度差
1.光亮剂不足;
1.按照添加说明添加光亮剂;
2.氯离子过量,主盐低,磷铜阳极少等。
2.杜绝带入氯离子,让氯离子带出消耗降低;严重时,采用稀释、加锌粉、加硫酸银等方法降低氯离子的含量;另外注意主盐和磷铜阳极的补充。
镀层有针孔麻点
1.有机杂质多;
1.用双氧水及活性炭处理;
2.510MU少;
2.适当补充;
3.过滤不彻底;
3.加强过滤效果;
4.不适当的空气搅拌;
4.打气孔不可过小(直径不小于3毫米),适当调节打气强度;
5.滤泵吸入空气;
5.滤泵入水口要远离打气孔,防止吸入空气;
镀层布满细小的微粒
1.镀液内有悬浮的微小的颗粒(例如活性炭粉);
1.连续过滤镀液,循环次数每小时不小于4次,建议使用助滤剂;
2.搅拌用的空气被污染;
2.最好使用无油气泵打气;
3.添加硫酸铜时,过滤不充分;
3.加强过滤,彻底滤清镀液;
4.使用不适当的阳极。
4.使用合格的磷铜阳极。
镀层呈树枝状或有条纹
1. 510 A过多或510B不足;
1.加光亮剂510B调整或少许双氧水;
2.氯离子不足。
2.分析后补充。
阳极钝化
1.主盐过高或者温度过低;
1.稀释镀液,调节温度到24—28℃;
2.阳极袋堵塞;
2.清洗阳极袋;
3.镀液被大量铁杂质严重污染。
3.稀释镀液,适当补充主盐。
 

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