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HL-88光亮镀镍工艺
日期:2012-7-17 15:57:00    阅读:
HL-88光亮镀镍工艺
一、工艺特点
1、镀层柔软白亮,致密度良好;
2、沉积速度快, 填平、深镀能力优异,极少产生针孔;
3、分解产物少,工作范围宽广,易于维护管理。
二、操作规范
原料及操作条件   
范  围
最佳值
硫酸镍
250-320克/升
280克/升
氯化镍
45-60克/升
50克/升
硼酸
40-50克/升
45克/升
HL-88光镍主光剂
0.8-1.0毫升/升
1.0毫升/升
HL-镀镍柔软剂
8-12毫升/升
10毫升/升
HL-镀镍辅助剂
3-5毫升/升
4毫升/升
HL-镀镍润湿剂
1.0毫升/升
/
pH值
3.8-4.8
温度
50-60℃
阴极电流密度
2-8 A/dm2
搅拌
空气或机械
过滤
连续
三、镀液配制
  1. 加入2/3配槽体积的水,加热至60~65℃,加入所需的硼酸、硫酸镍和氯化镍,搅拌至全部溶解;
  2. 必要时加入1~2ml/l双氧水(30%),搅拌1小时,提高液温至65~70℃,保温2小时,以除去残余的双氧水。否则会引起低电区漏镀和出现针孔;
  3. 加入化学纯活性炭1~2g/L,搅拌1小时后过滤;
  4. 加水至规定体积,用瓦楞形铁板小电流(0.6~1A/ dm2)电解处理2~3小时,若镍盐中铜、锌杂质过多,则用低电流(0.2~0.4A/dm2)电解处理18~24小时左右,直至镀层不发黑为止;
  5. 加入镀镍添加剂后,小电流(0.8~1A/dm2)电解处理约10分钟,即可试镀。
  注:若是优质镍盐和硼酸,则不必进行双氧水和活性炭处理。
四、添加剂的作用和补充
1.主光剂   保持镀层的光亮度和填平性,日常生产按250-350毫升/千安时补加,可单一补充。
2. 柔软剂   降低镀层的内应力,增加镀层的柔软性,提高镀层的深度能力。视生产情况酌情添加,活性炭处理时需补充少量。
3. 辅助剂   减少针孔,提高光亮度、深度能力和镀层的均匀性,视生产情况酌情添加。
4. 润湿剂   防止镀层产生针孔,消耗量为40-50 毫升/千安时,生产过程中可酌情增减。
五、常见故障及排除方法 
  故障现象
可能原因
处理办法
镀层光亮不足
主光剂不足
 适量添加主光剂
低电区出现灰色或
黑色镀层
金属铜或锌杂质污染
1.电解处理
2.加入适量BH-镀镍除铜剂
镀层有针孔
1、光亮剂过量
2、pH值过高
3、镀前处理不良
4、有机杂质污染
5、润湿剂不足
1.电解处理
2.降低pH值
3.检查前处理各个环节
4.活性炭吸附处理
5.加入润湿剂
高电区烧焦
1、阴极电流密度过大
2、硝酸根污染
3、pH值过高
1.降低电流密度
2.提高镀液温度,大电流电解
3.降低pH值
 六、其它
1.当工件型状复杂,低区走位不佳时,可适量添加HL-镀镍走位水1-10 毫升/升,消耗量为80-150毫升/千安时升;
2.镀液被铜或锌杂质污染时,可适量加入HL-镀镍除杂水1-2 毫升/升;
3.镀液被铁杂质污染时,可适量加入HL-镀镍除铁水1-2 毫升/升。
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